Безпечне скло - це загальна назва для загартованого і термоупрочненного скла, будівельного триплексу і багатошарового скла, а також скла із захисною полімерною плівкою, які володіють різними характеристиками міцності і властивостями безпеки.

Захисне скління включає світлопрозорі зовнішні і внутрішні конструкції з використанням стекол безпечних при експлуатації, ударотривких, зломостійких і кулестійких композиційних стекол.

Захисні світлопрозорі конструкції з безпечного скла в залежності від класу можуть тимчасово перешкоджати навмисного пробивання отвору в склінні, витримати удар кинутого каменя, пляшки із запальною сумішшю і навіть постріл нарізної вогнепальної зброї. Виготовляються такі конструкції на базі каркаса з алюмінієвого або сталевого профілю і спеціалізованого світлопрозорого заповнення відповідного класу.

Безпечне скло використовують в світлопрозорих конструкціях, де можливо несподіване зіткнення людини з ними (наприклад, з дверима, перегородкою, вітриною і т.д.).

В даний час в якості стекол безпечних при експлуатації застосовуються в основному такі види стекол:

- будівельний триплекс;

- скло із захисною полімерною плівкою;

- загартоване скло;

- умовно-безпечне (!) Термозміцнення скло.


Типи скла

1. Ламіноване або триплекс-стекло

Скло-триплекс представляє собою два листових скла, скріплених полімерною композицією. Існує дві основних технології виготовлення триплекса: плівкова і заливна.

а) При використанні плівкової технології між листами скла розташовується полівінілбутіральная (ПВБ) або етіленвінілацетатная (EVA) плівка, потім в автоклаві відбувається склеювання цієї композиції.

б) При використанні заливний технології між листами скла поміщає полімерна плівка, а заливається рідкий полімер (гель), потім відбувається його полімеризація під дією ультрафіолетового опромінення, протікання хімічних реакцій або під впливом температури (в залежності від виду використовуваного полімеру, найчастіше на практиці - під впливом UV-опромінення).

Загальним фактором безпеки всіх типів триплекса є те, що осколки скла при його руйнуванні не розлітаються, а залишаються на внутрішньому шарі плівки / гелю (наприклад, автомобільні лобові стекла).

Додатковий бонус триплекс-скла - висока шумоізоляція. Цьому сприяють дві ключові особливості триплекса - збільшена товщина (6, 8 і більше мм) і наявність плівки (або полімеру) між шарами скла, яка виконує роль «звуковий амортизації». Застосовувані плівки і гелі в складі триплекса можуть мати різну звукоізолюючу ефективність: 2-камерний склопакет з найбільш ефективним триплексом забезпечує звукоізоляцію на рівні 46 дБ!

Такий склопакет дозволяє ефективно боротися з шумами навіть в умовах близько розташованих промислових зон і злітно-посадочних смуг.

Крім того, розбитий триплекс продовжує виконувати захисну функцію до моменту заміни склопакета, що також збільшує комфорт для споживача.


2. Скло із захисною плівкою

Скло з полімерною плівкою (скло з плівкою): базове скло, на поверхню якого наклеєна полімерна плівка, що надає склу нові властивості.

Скло із захисною плівкою являють собою листове скло, на яке наклеєна спеціальна особливо міцна полімерна плівка. Оскільки плівка має високу механічну міцність і створює невелика напруга стиснення в склі після висихання, скло з плівкою міцніше звичайного листового скла, але основний сенс застосування плівки полягає в тому, що вона утримує осколки скла при його механічному або термічному руйнуванні. Захисні плівки стійкі до механічних пошкоджень і успішно виконують функцію зміцнення скла у всіх випадках руйнуючої дії на нього. Міцність плівок на розрив досягає 24 кг / мм2 (сталь - до 27 кг / мм2), а подовження при розриві до 170% (сталь - всього 2-3%). Скло із захисною плівкою здатне затримати злодія на 10-15 хвилин, надаючи службам охорони можливість відреагувати на сигнал тривоги, запобігти або оперативно розкрити злочин.

Захисні плівки класу А1 мають товщину в 240 - 380 мікрон і витримують енергію удару до 141 Дж, захисні плівки класу А2 мають товщину 412 - 490 мікрон і здатні витримати енергію удару до 262 Дж, плівки класу А3 мають товщину 550 - 700 мікрон і витримують енергію удару до 382 Дж.

До мінусів варто віднести те, що хімічна стійкість захисної плівки, а також її стійкість до стирання істотно нижче, ніж листового скла, тому поверхня скла з плівкою вкрай бажано мати у своєму розпорядженні так, щоб на неї не було хімічних, механічних і абразивних впливів (плівкою всередину склопакета ).


3. Загартоване скло

Загартоване скло являє собою листове скло, піддане спеціальній термічній обробці (650-680 ° C з наступним швидким рівномірним охолодженням холодним повітрям з обох сторін) з метою створення заданого розподілу напруг за обсягом скла. Це призводить до того, що значно (в 5-10 разів) зростає міцність скла на удар, зростає в 2-3 рази міцність скла на вигин, зростає в 3-4 рази термостійкість скла (з 40 до 180 ° C). При перевищенні межі міцності все скло розпадається на дрібні і травмобезопасниє фракції (розмірами від 1 до 10 мм) з тупими гранями, тобто осколки скла при його руйнуванні обсипаються безпечними шматочками. Про його безпеки говорить той факт, що загартоване скляне полотно активно використовується при оформленні інтер'єрів, виготовленні підлог, сходів і т.д., а також те, що автомобільні бічні і задні скла виготовляються саме з загартованого скла.

Загартоване скло має найбільш високу термостійкість, стійкість до значних механічних навантажень, ударів і деформацій.

Завдяки монолітної структурі загартоване скло в порівнянні з триплексом і склом із плівкою володіє більш високим коефіцієнтом пропускання світла і вносить менше оптичних спотворень (проте поступається за цим показником звичайному листовому склу).

Для загартованого скла небезпечніше, ніж для інших стекол, процеси корозії під впливом вологи (так зване вилуговування скла): можливе руйнування скла в результаті тривалої корозії поверхневого шару (порушується баланс напруг у склі). Небезпеку становить також абразивну дію на скло.


4. Термозміцнення скло (умовно безпечне)

Термозміцнення скло: зміцнене скло, отримане шляхом нагрівання і наступного охолодження базового скла, що має характерний (променевої), але не безпечний, характер руйнування.

Термозміцнення і загартовані скла виробляються з використанням схожих технологічних процесів на однотипному обладнанні. Скло відрізняються тільки рівнем напруги в них, яке створюється в процесі виробництва. Міцність на вигин і стійкість до термошоку у термоупрочненного скла істотно більше, ніж у простого скла, але менше, ніж у загартованого, так як в процесі термозміцнення скло охолоджується повільніше.

На практиці різниця виражається в тому, що на відміну від загартованого, Термозміцнення скло розбивається на великі шматки у вигляді «шпаг», які йдуть від епіцентру руйнувань. Даний характер руйнування скла дозволяє здебільшого осколків залишатися в рамі. Ця особливість дозволяє назвати скло лише умовно безпечним при руйнуванні, однак термоупрочнение ефективно допомагає впоратися з перепадами температур і вітровими навантаженнями.

Важливо мати на увазі, що термоупрочнение (як і гарт) ведуть до невеликих оптичних спотворень: їх можна мінімізувати, але не можна повністю уникнути. Слід також пам'ятати, що таке скло не можна свердлити або різати, гравірувати або обробляти піскоструминним методом: лист скла може бути зруйнований.